ఆవిరి టర్బైన్ యొక్క లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ ట్రీట్‌మెంట్ సిస్టమ్‌లో ఆయిల్ ప్యూరిఫైయర్ పనితీరు మెరుగుదలపై పరిశోధన

【అబ్‌స్ట్రాక్ట్】పవర్ ప్లాంట్ యూనిట్ ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో, టర్బైన్ లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ లీకేజీ ఏర్పడుతుంది, ఇది పెరుగుదలకు దారి తీస్తుంది.

కందెన నూనెలో కణాలు మరియు తేమ యొక్క కంటెంట్, మరియు ఆవిరి టర్బైన్ యొక్క భద్రత మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్ను బెదిరిస్తుంది.ఈ పేపర్ దృష్టి పెడుతుంది

ఆయిల్ ప్యూరిఫైయర్ యొక్క సాధారణ లోపాలు మరియు వాటి కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు మరియు భవిష్యత్తు మెరుగుదల చర్యలను ముందుకు తెస్తుంది

【కీవర్డ్లు】 ఆవిరి టర్బైన్;కందెన చమురు చికిత్స వ్యవస్థ;ల్యూబ్ ఆయిల్ ప్యూరిఫైయర్;పనితీరు మెరుగుదల

1. పరిచయం

ఆవిరి టర్బైన్ కందెన నూనెను ఆవిరి టర్బైన్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు, ఇది షాక్ శోషణ, వాషింగ్, లూబ్రికేషన్ మరియు బేరింగ్ యొక్క శీతలీకరణలో పాత్రను పోషిస్తుంది.అదే సమయంలో, బేరింగ్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణలో కూడా ఇది ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.స్టీమ్ టర్బైన్ లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ యొక్క నాణ్యత ఆవిరి టర్బైన్ యూనిట్ యొక్క ఆర్థిక వ్యవస్థ మరియు భద్రతపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, ఇది కందెన చమురు మార్పుల నాణ్యతను నివారించడానికి సూచికల ద్వారా కందెన నూనె యొక్క నాణ్యత, పరిమాణం మరియు పనితీరును లెక్కించవచ్చని నిర్ధారించుకోవాలి. .కోసంఅణు విద్యుత్ కర్మాగారాలు, ఆయిల్ ప్యూరిఫైయర్ అనేది యూనిట్ పరికరాలను అధిక నాణ్యతతో అమలు చేయడానికి ఒక ముఖ్యమైన పరికరం.అందువల్ల, ఈ యంత్రం యొక్క పనితీరును మెరుగుపరచడం కూడా చాలా విస్తృత ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

2 స్టీమ్ టర్బైన్ లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ ప్రాసెసింగ్ సిస్టమ్ ఆయిల్ ప్యూరిఫైయర్ యొక్క సాధారణ తప్పు విశ్లేషణ

2.1 సూత్రంచమురు శుద్ధి

ప్రధాన ఇంజిన్ ఉపయోగించే లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ నాణ్యత హామీ మరియు అర్హత ఉందని నిర్ధారించడానికి, ఆయిల్ ప్యూరిఫైయర్ ప్రధాన ఆయిల్ ట్యాంక్ దిగువన అమర్చబడుతుంది.చమురు శుద్ధి రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: అపకేంద్ర మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం.వాటిలో, సెంట్రిఫ్యూగల్ ఆయిల్ ప్యూరిఫైయర్ సూత్రం ఏమిటంటే, రెండు అసంగత పదార్ధాల మధ్య వ్యత్యాసం ద్వారా ద్రవాన్ని వేరు చేయడం మరియు అదే సమయంలో, ద్రవ దశలో ఉన్న ఘన కణాలను వేరు చేయడం.ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ పోషించిన కేశనాళిక పాత్రతో అధిక ఖచ్చితత్వంతో కూడిన ఆయిల్ ప్యూరిఫైయర్ ఉంటుంది, కందెన నూనెలోని మలినాలు మరియు కణాలు శోషించబడతాయి, లూబ్రికేటింగ్ గ్రీజు అధిక శుభ్రతను కలిగి ఉండేలా చేస్తుంది.అధిక ఖచ్చితత్వంతో కూడిన ఆయిల్ ప్యూరిఫైయర్ మరియు సెంట్రిఫ్యూగల్ ఆయిల్ ప్యూరిఫైయర్ ఒకదానికొకటి సహకరించుకుంటే, కందెన నూనెలోని ఇతర మలినాలను మరియు తేమను సమర్థవంతంగా తొలగించి, కందెన నూనె యొక్క నాణ్యత వినియోగ ప్రమాణానికి చేరుకునేలా చూసుకోవచ్చు, తద్వారా టర్బైన్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. మరియు మరింత సురక్షితంగా అమలు చేయండి.

ఆయిల్ ప్యూరిఫైయర్ అనుసరించే పని సూత్రం: లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ ఆయిల్ ప్యూరిఫైయర్‌లోకి ప్రవేశించినప్పుడు, అది స్థిరమైన మరియు చాలా సన్నని ఆయిల్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.గురుత్వాకర్షణ చర్యలో, చమురు కంటైనర్ దిగువన ప్రవేశించి కంటైనర్‌లోని గాలిని బయటకు తీస్తుంది.తక్కువ సాపేక్ష ఆర్ద్రత మరియు కలుషితమైన నూనె ఉన్న గాలి ఆయిల్ ఫిల్మ్ వేర్ యొక్క పెద్ద విస్తీర్ణాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఎందుకంటే ఆయిల్ ఫిల్మ్‌లోని నీటి ఆవిరి పీడనం గాలిలోని నీటి కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి నూనెలోని నీరు స్పష్టమైన గ్యాసిఫికేషన్ దృగ్విషయం సంభవిస్తుంది. .చమురులో కరిగిన వాయువు మరియు ఇతర వాయువులు వాతావరణంలోకి [3] పొంగి ప్రవహిస్తాయి, ఆపై ఫిల్టర్ చేయబడిన నూనె ప్రధాన ట్యాంక్‌కు తిరిగి వస్తుంది.

2.2 వ్యవస్థలో సాధారణ లోపాల నిర్వహణ

ఆయిల్ ప్యూరిఫైయర్ యొక్క నిర్దిష్ట వినియోగ ప్రక్రియలో, అత్యంత సాధారణ లోపాలు: ① అధిక ద్రవ స్థాయి అలారం;② కంటైనర్లో చమురు తీసుకోవడం వైఫల్యం;అవుట్‌లెట్ ఫిల్టర్ మూలకం యొక్క ③ నిరోధం.

2.3 వైఫల్యానికి కారణం

సాధారణ తప్పు రకాలు మూడు పరిస్థితులను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఈ లోపాలకు ప్రధాన కారణాలు: ① టవర్ ద్రవ స్థాయి మరియు ఆయిల్ పాన్ యొక్క అధిక ద్రవ స్థాయి.పీప్ హోల్ ద్వారా వాక్యూమ్ టవర్ కనుగొనబడితే, అది జంపింగ్ మెషిన్ సమస్య తలెత్తడానికి దారితీయవచ్చు.② వాక్యూమ్ వాతావరణంలో 3 నిమిషాలలోపు-0.45bar.g చేరుకోలేకపోతే, ఆయిల్ ప్యూరిఫైయర్ స్వయంచాలకంగా షట్ డౌన్ చేయబడుతుంది. , మరియు డిస్ప్లే స్క్రీన్‌లో "కంటైనర్ ఆయిల్ ఫెయిల్యూర్" అని కూడా ప్రాంప్ట్ చేస్తుంది.③ ఆయిల్ ప్యూరిఫైయర్ యొక్క అవుట్‌లెట్ బ్లాక్ చేయబడితే, ఒత్తిడి వ్యత్యాసం ముందుగా నిర్ణయించిన విలువకు చేరుకున్నప్పుడు, అవకలన పీడన స్విచ్ చర్య అలారంను అడుగుతుంది. , ఆపరేటర్‌కు ఫిల్టర్ యొక్క అధిక పీడన వ్యత్యాసాన్ని ఇవ్వడం.

3 సాధారణ లోపాల కోసం మెరుగుదల వ్యతిరేక చర్యలు మరియు సూచనలు

3.1 సాధారణ లోపాల కోసం మెరుగుదల వ్యతిరేక చర్యలు

ఆయిల్ ప్యూరిఫైయర్ యొక్క సాధారణ లోపాలు మరియు ఈ లోపాలకు గల కారణాలను విశ్లేషించడం ద్వారా, ఆవిరి టర్బైన్ యొక్క పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు దాని పని స్థితిని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడటానికి సమస్యలకు సంబంధిత పరిష్కారాలను ముందుకు తీసుకురావడం అవసరం.ముందుగా, అధిక ద్రవ స్థాయి అలారం సమస్య దృష్ట్యా, చమురును ఖాళీ చేసి, ఆపై పునఃప్రారంభించవచ్చు మరియు వాక్యూమ్ విలువను తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.ఇది విజయవంతంగా ప్రారంభించగలిగితే, వాక్యూమ్ విలువను తగిన విధంగా పెంచవచ్చు.రెండవది, కంటైనర్ యొక్క వైఫల్యం దృష్ట్యా, చమురు తీసుకోవడం యొక్క వైఫల్యం తర్వాత, చమురు శుద్ధీకరణను పునఃప్రారంభించాలి, ఆపై వాక్యూమ్ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, తద్వారా వాక్యూమ్ టవర్లో వాక్యూమ్ డిగ్రీని సమర్థవంతంగా నియంత్రించవచ్చు.మరొక పరిస్థితి ఏమిటంటే, ఇన్లెట్ వాల్వ్ ఓపెనింగ్ పరిధి చిన్నది లేదా తెరవబడకపోవడం వంటి ఆన్‌లైన్ సమస్యలు ఉన్నాయి.ఈ సందర్భంలో, వాల్వ్ యొక్క ప్రారంభ డిగ్రీని సర్దుబాటు చేయడం అవసరం.కొన్ని దిగుమతి చేసుకున్న ఫిల్టర్‌ల కోసం, డిఫరెన్షియల్ ప్రెజర్ మీటర్ లేనందున, ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ అడ్డంకి ఉండవచ్చు, ఈ సమస్య యొక్క పరిష్కారం మరమ్మత్తు లేదా భర్తీ కోసం సంబంధిత సిబ్బందిని సకాలంలో సంప్రదించాలి.మూడవది, ఫిల్టర్ అవుట్‌లెట్ అడ్డంకి సమస్య దృష్ట్యా, ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌ను భర్తీ చేయడం మాత్రమే పరిష్కరించబడుతుంది.ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ సకాలంలో భర్తీ చేయకపోతే, మీరు దానిని రెండు గంటల పాటు ఉపయోగించడం కొనసాగించవచ్చు.సమయం వచ్చిన తర్వాత, అది స్వయంచాలకంగా మూసివేయబడుతుంది మరియు కారణం డిస్ప్లే స్క్రీన్‌లో ప్రదర్శించబడుతుంది, అంటే అవుట్‌లెట్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ బ్లాక్ చేయబడింది.

అన్ని లోపాలు విజయవంతంగా తొలగించబడిన తర్వాత, స్విచ్‌ను స్టాప్ పొజిషన్‌లో ఉంచాల్సిన అవసరం ఉంది, ఆపై రీసెట్ ప్రారంభించబడే వరకు పరికరాల రీసెట్‌ను పూర్తి చేయండి.

3.2 అభివృద్ధి సలహా విశ్లేషణ

ఆయిల్ ప్యూరిఫైయర్ విఫలమైనప్పుడు, దానిని ఎదుర్కోవటానికి సకాలంలో కోపింగ్ పద్ధతులను ఎంచుకోవడం అవసరం, కానీ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, రూట్ నుండి ఈ అడ్డంకులు సంభవించడాన్ని తొలగించడం అత్యంత ప్రాథమిక విషయం.సంబంధిత పని అనుభవం మరియు పరిజ్ఞానాన్ని కలిపి, ఈ పేపర్ ఆయిల్ ప్యూరిఫైయర్‌ను మెరుగుపరచడానికి కొన్ని ప్రతిఘటనలు మరియు సూచనలను ముందుకు తెస్తుంది, ఆచరణాత్మక పనిలో సంబంధిత సమస్యల పరిష్కారానికి సూచనను అందించాలని ఆశిస్తోంది.

మొదట, ఉచిత నీరు, అవక్షేపం మరియు కాలుష్య కారకాలు ట్యాంక్ దిగువన జమ చేయబడతాయి, ట్యాంక్ మధ్యలో సెట్ చేయబడిన కొన్ని చమురు శుద్ధి తక్కువ స్థానం, ఇది స్థానం దిగువ నుండి కాదు, దూరం దిగువన ఉన్న ప్రదేశం. , ట్యాంక్ దిగువకు మరియు అధిక చమురు సకాలంలో వెలికితీత నీటి కంటెంట్ శుద్ధి కాదు, కాబట్టి క్రమం తప్పకుండా ట్యాంక్ దిగువన కాలువ వాల్వ్ తెరిచి ఉండాలి, మలినాలను మరియు తేమ ట్యాంక్ దిగువ నుండి విడుదల చేయవచ్చు.

రెండవది, ఆయిల్ ప్యూరిఫైయర్ యంత్రం ఉన్న గదిలో నేరుగా గ్యాస్‌ను విడుదల చేస్తుంది, ఇది గదిలో దీపపు వాసనకు దారి తీస్తుంది సాపేక్షంగా పెద్దది, తేమ కూడా చాలా పెద్దది, సిబ్బంది మరియు యంత్రాలు చాలా కాలం పాటు సరిపోవు. ఉండడానికి సమయం.కార్మికులు ఈ వాతావరణంలో ఎక్కువ కాలం పని చేస్తే వారి ఆరోగ్యంపై ప్రభావం చూపుతుంది.గది యొక్క తేమ సాపేక్షంగా పెద్దది అయినట్లయితే, చమురు శుద్ధి యొక్క ఆపరేషన్ కూడా ప్రతికూల ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది.ఆయిల్ ప్యూరిఫైయర్ గదిలో నీటిని విడుదల చేస్తుంది మరియు గాలి బాష్పీభవన చర్యలో లాంప్‌బ్లాక్ మెషీన్ ద్వారా పీల్చబడుతుంది, సుదీర్ఘ ప్రసరణ చర్యలో, లాంప్‌బ్లాక్ మెషిన్ యొక్క సామర్థ్యం తగ్గుతుంది.అనేక ప్రస్తుత యూనిట్లలో, ఎగ్సాస్ట్ ఫ్యాన్ అనేది గదిలోని ప్రధాన వెంటిలేషన్ సౌకర్యాలు.ఈ పరిస్థితిని దృష్టిలో ఉంచుకుని, లాంప్‌బ్లాక్ మెషిన్ వరుసను జోడించమని సూచించబడింది.గదిలో గాలి తీసుకోవడం పెంచడానికి, బాహ్య పరికరం యొక్క వెంటిలేషన్ కవర్ కింద వెంటిలేషన్ ఫ్యాన్‌లో లౌవర్‌ను తొలగించడం అవసరం, తద్వారా వెంటిలేషన్ వాల్యూమ్ పెరుగుతుంది.అదే సమయంలో, గదిలోని గాలి ఎల్లప్పుడూ సాపేక్షంగా శుభ్రంగా మరియు శుభ్రమైన స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించడానికి గదిలో వెంటిలేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీకి కూడా ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.

మూడవది, ఆయిల్ ప్యూరిఫైయర్ ప్రక్రియలో, ఎక్కువ ఫోమ్ కారణంగా హై జంప్ మెషీన్ ఉంటుంది, ఈ పరిస్థితి సంభవించడం చమురు శుద్ధి యొక్క స్థితికి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.చమురు పంపును నూనెలోకి ఉపయోగించే ప్రక్రియలో, ఎక్కువ నురుగు తరచుగా వాక్యూమ్ టవర్ యొక్క తప్పుడు ద్రవ స్థాయికి దారితీస్తుంది మరియు తద్వారా నేరుగా ట్రిప్ అవుతుంది.ఆయిల్ ప్యూరిఫైయర్ దూకడానికి ఇది చాలా సాధారణ కారణం.ఈ సమస్యను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించడానికి, ఆయిల్ పంప్ ప్రక్రియలో వాక్యూమ్ టవర్ యొక్క వాక్యూమ్‌ను తగ్గించవచ్చు, ఆపై ఆయిల్ వాల్వ్ తిరస్కరించబడుతుంది, తద్వారా ఈ సమస్యను పరిష్కరించడంలో సహాయపడుతుంది, అయితే ఈ పరిష్కారం యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే చికిత్స యొక్క సామర్థ్యం గణనీయంగా తగ్గిపోతుంది.

నాల్గవది, దిగుమతి చేసుకున్న ఆయిల్ ప్యూరిఫైయర్‌లో కొంత భాగానికి, దాని స్వంత పీడన వ్యత్యాస మీటర్ లేదు, తద్వారా ఫిల్టర్ పీడన వ్యత్యాసాన్ని పొందడానికి మార్గం లేదు మరియు సంబంధిత అలారం రిమైండర్ లేదు.పేలవమైన చమురు నాణ్యత విషయంలో, ఆయిల్ ప్యూరిఫైయర్ జంప్‌కు దారితీసే దృగ్విషయాన్ని జామ్ చేయడం సులభం.మీటర్‌ను జోడించకుండా, ప్రతిష్టంభన దృగ్విషయాన్ని నివారించడానికి మరియు ఆయిల్ ప్యూరిఫైయర్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌పై ప్రతికూల ప్రభావాలను తగ్గించడానికి సాధారణ శుభ్రపరిచే కార్యకలాపాలను నిర్వహించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

ఐదవది, పునఃప్రారంభ ప్రక్రియ యొక్క సమగ్రత తర్వాత ఆయిల్ ప్యూరిఫైయర్ తప్పుగా ఉన్నప్పుడు, కందెన నూనె యొక్క గ్రాన్యులారిటీ ప్రమాణాలు మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా లేనందున, జంప్ మెషిన్ యొక్క ఆయిల్ ప్యూరిఫైయర్ వైఫల్యం, దీని ఫలితంగా సమగ్ర సమయం చాలా గట్టిగా ఉంటుంది.ఆయిల్ ప్యూరిఫైయర్ యొక్క ప్రాముఖ్యత ఎక్కువగా ఉంది, కాబట్టి బ్యాకప్‌గా ఆయిల్ ప్యూరిఫైయర్‌ని జోడించమని సిఫార్సు చేయబడింది.ప్రస్తుత ఆయిల్ ప్యూరిఫైయర్వాక్యూమ్చమురు శుద్ధి, ఫిల్టర్ సామర్థ్యం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ చాలా శబ్దాన్ని కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది.మీరు కొత్త ఆయిల్ ప్యూరిఫైయర్‌లను జోడించడాన్ని పరిశీలిస్తే, మార్కెట్లో మెరుగైన నాణ్యమైన ఆయిల్ ప్యూరిఫైయర్‌లను ఎంచుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది.ఆయిల్ ప్యూరిఫైయర్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు, దాని సామర్థ్యం మరియు పర్యావరణంపై బలమైన శబ్దం యొక్క ప్రభావాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.అన్ని అంశాలలో మంచి పనితీరుతో ఆయిల్ ప్యూరిఫైయర్ వాక్యూమ్ ప్రెజర్ అసమతుల్యత వల్ల కలిగే వివిధ సమస్యలను నివారించవచ్చు.ఓవర్‌హాల్ మరియు పేలవమైన చమురు నాణ్యత విషయంలో, ఇది పని సామర్థ్యంపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని నివారించవచ్చు.

4 ముగింపు 

ఆయిల్ ప్యూరిఫైయర్ ఆవిరి టర్బైన్ పనితీరుపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది మరియు దాని ప్రాముఖ్యత స్వయంగా స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది.ఈ అధ్యయనంలో, ఆయిల్ ప్యూరిఫైయర్ యొక్క ఆపరేషన్‌లో సాధారణ లోపాలు మరియు కారణాలు విశ్లేషించబడ్డాయి మరియు ఆవిరి యొక్క పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరిచేందుకు బలమైన పునాదిని వేయడానికి ఉద్దేశించిన ఆయిల్ ప్యూరిఫైయర్ యొక్క సంబంధిత ట్రబుల్షూటింగ్ సూచనలు మరియు మెరుగుదల సూచనలు ఇవ్వబడ్డాయి. టర్బైన్.